Controlul calității

Inspecție DFM
Următoarele elemente ale PCB-ului proiectat de client, BOM, diagrama schematica, iar manualul de asamblare finit va fi inspectat:
Versiunea fișierului și ora ultimei actualizări
Tehnologia proceselor: fără plumb/conțin plumb
Numerele componentelor clare și ecranul de mătase
BOM inclusiv marca producătorului și numărul piesei, descriere, si numarul piesei
Confirmați procesul de fabricație a PCB-ului: material, grosimea plăcii, grosimea cuprului, numărul de straturi, tratarea suprafeței, culoarea caracterului și procese speciale
Straturi rezonabile de PCB și metodă de asamblare

Furnizați fișiere de lipire SMT corecte
Programe complete de ardere și planuri de testare funcțională
Manual clar de asamblare și diagrame
Alte cerințe speciale de proces

Întâlnire de prezentare a produselor noi (Întâlnire de prezentare a produselor noi)
Organizarea personalului din departamentul de vanzari, departamentul de inginerie, departamentul de producție, departamentul de achizitii, departamentul calitate, etc. pentru a organiza o întâlnire de prezentare a noului produs:
Prezentați fundalul proiectului clientului, domeniul de aplicare a produsului, data livrării și cerințe speciale
Determinați numărul de client intern și numărul de produs
Clarificați lotul de producție, cantitatea de achiziție și livrare
Evaluați dificultatea tehnologiei procesului și punctele cheie de control al calității ale proiectului
Clarificați ciclul de achiziție al PCB și al componentelor electronice
Propuneți un proiect de plan de producție
Pregătiți instalațiile, jiguri, și materiale auxiliare necesare în timpul procesului de producție
Clarificați planul de testare pentru produsul clientului

Fabricarea PCB-urilor
Externalizam producția de PCB și controlăm cu strictețe următoarele puncte cheie de calitate:
Materiale de marca de inalta calitate
Selectați primii zece furnizori de PCB la nivel național
Stabiliți continuu managementul relațiilor cu furnizorii
Au capacitatea de a completa spațiere de 3 mil, multistrat, HDI, impedanta, și prelucrarea găurilor îngropate orb
Toate PCB-urile livrate companiei noastre trebuie să fie supuse 100% testarea electrică
Achizitie componente electronice
100% achiziționați conform mărcii și numărului piesei specificate în BOM-ul clientului (cu excepția cazului din motive legate de ciclul de achiziții, clientul este de acord în scris să cumpere alte materiale alternative)
Achiziționați materiale prin canale obișnuite, cum ar fi agenți de prim nivel și companii comerciale de top
Poate furniza certificate de origine originale ale agenților de prim nivel
Aveți avantaje bune de achiziție centralizată, obţinerea unor cicluri de achiziţie mai scurte, ultimii ani materiale, și avantaje de stocare, etc.
Oferiți suport tehnic complet original din fabrică

Inspecția IQC a materialelor primite
Măsurați grosimea PCB-ului
Verificați dacă orificiile de trecere și cerneala PCB sunt blocate, etc.
Verificați dacă PCB-ul are deformare deformată, dacă ecranul de mătase este clar
Verificați dacă PCB-ul are fire rupte, săritori, etc. defecte
Plasați PCB-ul în cuptorul de lipit prin reflow pentru testarea temperaturii pentru a verifica dacă devine galben sau se deformează
Verificați numărul lotului, numărul piesei, și ecranul de mătase a componentelor electronice de intrare pentru a vedea dacă sunt în concordanță cu lista de materiale
Așezați componentele electronice primite pe placa PCB goală pentru testele de adaptare a plăcuțelor sau a orificiilor traversante
Inspectați aleatoriu rezistența, capacitate, etc. a componentelor electronice primite și comparați-le cu lista de materiale
Verificați dacă suprafața componentelor electronice primite are zgârieturi, deformare, picioare rupte, picioare scurte, etc. de defecte de aspect
Depozitarea componentelor și imprimarea pastei de lipit
Păstrați componentele sensibile într-o cutie profesională cu temperatură și umiditate constantă
Pentru unele PCB-uri/IC-uri/BGA strict necesare, coace pentru 2-12 ore pentru a elimina umezeala de suprafață și pentru a îmbunătăți lipirea
Utilizați pastă de lipit de primă linie
Emite plasă de oțel laser de înaltă calitate
Congelare completă a pastei de lipit, procedurile de operare de dezghețare și agitare
Echipat cu o mașină de imprimat pastă de lipit complet automată pentru a asigura consistența și fiabilitatea tipăririi pastei de lipit în procesul de producție în serie

Prelucrare asamblare SMT
Utilizați Samsung SM471/481/482, Mașini de asamblare SMT complet automate de mare viteză din seria Fuji CP8/CP6 cu o precizie de 01005
Echipat cu un alimentator electric pentru a reduce rata de aruncare a materialelor și probabilitatea avertizărilor de defecțiune
Suporta tipuri de cipuri principale, cum ar fi QFN, SOP, SOT, TSOP, MFF, BGA, PLCC
Capacitatea maximă a unei singure mașini a SM471 este 75,000 bucăți pe oră
Dotat cu 16 zone de temperatură lipire prin reflow, stabilirea curbelor de temperatură calificate
Folosiți un tester de temperatură fiecare 4 ore pentru a detecta temperatura și a o înregistra
Utilizați instrumentul de inspecție optică AOI pentru a inspecta articolele defecte în loturi, obiectele lipsă, verso, erori de lipire, etc.
Folosiți X-Ray pentru a inspecta plăcile care conțin bile secrete BGA

Procesare plug-in DIP
Instrucțiuni stricte de operare a stației de lucru
Utilizați dispozitive de lipit prin valuri pentru producția în loturi pentru a asigura fiabilitatea și consistența sudurii
Utilizați lipirea cu val de marcă binecunoscută
Dotat cu 3 linii de producție plug-in pentru a satisface nevoile de producție în loturi
Echipat cu o mașină de cioplit, iar departamentul de inginerie emite standuri de testare în funcție de cerințele clienților, capabil să finalizeze arderea programului și testarea funcțională a cipurilor mainstream