품질 관리

DFM 검사
고객이 설계한 PCB의 다음 항목, BOM, 개략도, 완성된 조립 설명서를 검사합니다.:
파일 버전 및 마지막 업데이트 시간
공정기술: 무연/납 함유
명확한 구성 요소 부품 번호 및 실크 스크린
제조업체 브랜드 및 부품 번호를 포함한 BOM, 설명, 및 부품 번호
PCB 제조 공정 확인: 재료, 보드 두께, 구리 두께, 레이어 수, 표면 처리, 캐릭터 컬러 및 특수 프로세스
합리적인 PCB 레이어 및 조립 방법

올바른 SMT 납땜 파일 제공
완전한 프로그램 굽기 및 기능 테스트 계획
완성된 조립 설명서 및 다이어그램 지우기
기타 특수 공정 요구 사항

신제품 소개회 (신제품 소개회)
영업부서 인력 구성, 엔지니어링 부서, 생산부서, 구매 부서, 품질 부서, 등. 신제품 소개회를 개최하기 위해:
고객 프로젝트의 배경을 소개합니다., 제품 적용 범위, 배달 날짜 및 특별 요구 사항
내부 고객 번호 및 제품 번호 확인
생산 배치를 명확히 하세요., 구매 및 배송 수량
프로젝트의 공정 기술 난이도와 핵심 품질 관리 포인트를 평가합니다.
PCB 및 전자부품 조달주기 명확화
초안 생산 계획 제안
비품 준비, 지그, 생산과정에서 필요한 부자재 및 부자재
고객 제품에 대한 테스트 계획을 명확히 합니다.

PCB 제조
우리는 PCB 제조를 아웃소싱하고 다음과 같은 품질 핵심 사항을 엄격하게 통제합니다.:
고품질 브랜드 소재
전국 상위 10개 PCB 공급업체 선정
공급업체 관계 관리를 지속적으로 구축
3mil 선폭 간격을 완성할 수 있는 능력 보유, 다층, HDI, 임피던스, 및 막힌 구멍 가공
당사에 납품되는 모든 PCB는 다음의 과정을 거쳐야 합니다. 100% 전기 테스트
전자부품 조달
100% 고객 BOM에 명시된 브랜드 및 부품 번호에 따라 구매 (조달주기상의 이유가 아닌 한, 고객이 다른 대체 재료를 구매하는 데 서면으로 동의합니다.)
1차 대리점, 상위 무역회사 등 정규 채널을 통해 자재 구매
1차 에이전트의 원본 인증서 제공 가능
중앙 집중식 구매 이점이 좋습니다., 조달 주기 단축, 최신 자료 연도, 그리고 스타킹 장점, 등.
완전한 원래 공장 기술 지원을 제공하십시오

IQC 입고 자재 검사
PCB의 두께 측정
PCB의 관통홀과 잉크가 막혔는지 확인하세요., 등.
PCB에 뒤틀린 변형이 있는지 확인하십시오., 실크 스크린이 깨끗한지 여부
PCB에 단선이 있는지 확인하십시오., 점퍼, 등. 결함
온도 테스트를 위해 PCB를 리플로우 납땜로에 넣고 노란색으로 변하거나 변형되는지 확인합니다.
배치번호를 확인하세요, 부품 번호, BOM과 일치하는지 확인하기 위해 들어오는 전자 부품의 실크 스크린
패드 또는 관통 구멍 적응 테스트를 위해 들어오는 전자 부품을 PCB 베어 보드에 배치합니다.
무작위로 저항 검사, 정전 용량, 등. 들어오는 전자 부품 중 BOM과 비교합니다.
들어오는 전자 부품의 표면에 긁힌 자국이 있는지 확인하십시오., 흉한 모습, 부러진 다리, 짧은 다리, 등. 외관 결함
부품 보관 및 솔더 페이스트 인쇄
민감한 부품을 전문적인 항온항습 상자에 보관하세요.
일부 엄격하게 요구되는 PCB/IC/BGA의 경우, 굽다 2-12 표면 수분을 제거하고 납땜성을 향상시키는 데 몇 시간이 소요됩니다.
일선 브랜드 솔더 페이스트 사용
고품질 레이저 철망 발행
완전한 솔더 페이스트 동결, 해동 및 교반 작업 절차
배치 생산 공정에서 솔더 페이스트 인쇄의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 완전 자동 솔더 페이스트 인쇄기를 갖추고 있습니다.

SMT 조립 처리
삼성 SM471/481/482 사용, Fuji CP8/CP6 시리즈 고속 전자동 SMT 조립 기계 01005
자재 폐기율 및 고장 경고 가능성을 줄이기 위해 전기 공급 장치 장착
QFN과 같은 주류 칩 유형 지원, 예규, 술고래, TSOP, MFF, BGA, PLCC
SM471의 최대 단일 기계 용량은 75,000 시간당 조각
장착 16 온도 영역 리플로우 솔더링, 적격 온도 곡선 설정
온도 테스터를 매일 사용하십시오. 4 온도를 감지하고 기록하는 데 몇 시간이 걸립니다.
AOI 광학 검사 장비를 사용하여 불량품 일괄 검사, 누락된 품목, 뒤집다, 납땜 오류, 등.
X-Ray를 사용하여 비밀 공 BGA가 포함된 보드를 검사하세요.

DIP 플러그인 처리
엄격한 워크스테이션 작동 지침
용접의 신뢰성과 일관성을 보장하기 위해 배치 생산에 웨이브 납땜 설비를 사용하십시오.
잘 알려진 브랜드 웨이브 솔더링 사용
장착 3 일괄 생산 요구 사항을 충족하는 플러그인 생산 라인
조각 기계를 갖추고 있습니다, 엔지니어링 부서는 고객 요구 사항에 따라 테스트 스탠드를 발행합니다., 주류 칩의 프로그램 굽기 및 기능 테스트를 완료할 수 있습니다.