Qualitätskontrolle

DFM-Inspektion
Die folgenden Elemente der vom Kunden entworfenen Leiterplatte, Stückliste, schematisches Diagramm, und die fertige Montageanleitung werden geprüft:
Dateiversion und letzte Aktualisierungszeit
Prozesstechnik: bleifrei/bleihaltig
Klare Bauteilnummern und Siebdruck
Stückliste einschließlich Herstellermarke und Teilenummer, Beschreibung, und Teilenummer
Bestätigen Sie den PCB-Herstellungsprozess: Material, Plattenstärke, Kupferdicke, Anzahl der Schichten, Oberflächenbehandlung, Charakterfarbe und spezielle Prozesse
Angemessene Leiterplattenschichten und Montagemethode

Stellen Sie korrekte SMT-Lötdateien bereit
Komplette Programm-Brenn- und Funktionstestpläne
Übersichtliche fertige Montageanleitung und Diagramme
Weitere spezielle Prozessanforderungen

Treffen zur Einführung neuer Produkte (Treffen zur Einführung neuer Produkte)
Personal aus der Vertriebsabteilung organisieren, Ingenieurabteilung, Produktionsabteilung, Einkaufsabteilung, Qualitätsabteilung, usw. ein neues Produkteinführungstreffen abzuhalten:
Stellen Sie den Hintergrund des Kundenprojekts vor, Anwendungsbereich des Produkts, Liefertermin und besondere Anforderungen
Ermitteln Sie die interne Kundennummer und Produktnummer
Klären Sie die Produktionscharge, Kauf- und Liefermenge
Bewerten Sie die Schwierigkeit der Prozesstechnologie und der wichtigsten Qualitätskontrollpunkte des Projekts
Klären Sie den Beschaffungszyklus von Leiterplatten und elektronischen Komponenten
Schlagen Sie einen Entwurf eines Produktionsplans vor
Vorrichtungen vorbereiten, Vorrichtungen, und Hilfsstoffe, die während des Produktionsprozesses benötigt werden
Klären Sie den Testplan für das Produkt des Kunden

Leiterplattenherstellung
Wir lagern die Leiterplattenfertigung aus und kontrollieren streng die folgenden Qualitätsschlüsselpunkte:
Hochwertige Markenmaterialien
Wählen Sie die zehn besten Leiterplattenlieferanten im ganzen Land aus
Kontinuierliches Lieferantenbeziehungsmanagement etablieren
Sie sind in der Lage, einen Linienbreitenabstand von 3 mm zu erreichen, mehrschichtig, HDI, Impedanz, und Blindlochbearbeitung
Alle an unser Unternehmen gelieferten Leiterplatten müssen einer Prüfung unterzogen werden 100% elektrische Prüfung
Beschaffung elektronischer Komponenten
100% Kauf entsprechend der Marke und Teilenummer, die in der Stückliste des Kunden angegeben sind (außer aus Gründen des Beschaffungszyklus, Der Kunde erklärt sich schriftlich mit der Beschaffung anderer Alternativmaterialien einverstanden)
Kaufen Sie Materialien über reguläre Kanäle wie First-Level-Agenten und Top-Handelsunternehmen
Kann Originalursprungszertifikate von Agenten der ersten Ebene bereitstellen
Profitieren Sie von guten zentralisierten Einkaufsvorteilen, Erzielung kürzerer Beschaffungszyklen, neueste materielle Jahre, und Lagervorteile, usw.
Bieten Sie vollständigen technischen Support ab Werk

IQC-Eingangsprüfung des Materials
Messen Sie die Dicke der Leiterplatte
Überprüfen Sie, ob die Durchgangslöcher und die Tinte der Leiterplatte verstopft sind, usw.
Prüfen Sie, ob die Leiterplatte eine Verformung aufweist, ob der Siebdruck klar ist
Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte gebrochene Drähte aufweist, Pullover, usw. Mängel
Legen Sie die Leiterplatte zur Temperaturprüfung in den Reflow-Lötofen, um zu prüfen, ob sie gelb wird oder sich verformt
Überprüfen Sie die Chargennummer, Teilenummer, und Siebdruck der eingehenden elektronischen Komponenten, um zu sehen, ob sie mit der Stückliste übereinstimmen
Platzieren Sie die eingehenden elektronischen Komponenten für Pad- oder Durchgangsloch-Anpassungstests auf der Leiterplatte
Überprüfen Sie stichprobenartig den Widerstand, Kapazität, usw. der eingehenden elektronischen Komponenten und vergleichen diese mit der Stückliste
Überprüfen Sie, ob die Oberfläche der eingehenden elektronischen Komponenten Kratzer aufweist, Verformung, gebrochene Beine, kurze Beine, usw. von Erscheinungsfehlern
Lagerung von Bauteilen und Lotpastendruck
Lagern Sie empfindliche Komponenten in einer professionellen Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Für einige unbedingt erforderliche PCBs/ICs/BGA, backen für 2-12 Stunden, um Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und die Lötbarkeit zu verbessern
Verwenden Sie Lötpaste der ersten Wahl
Stellen Sie hochwertige Laserstahlgewebe her
Vollständiges Einfrieren der Lotpaste, Auftau- und Rührvorgänge
Ausgestattet mit einer vollautomatischen Lotpastendruckmaschine, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Lotpastendrucks im Batch-Produktionsprozess sicherzustellen

SMT-Montagebearbeitung
Verwenden Sie Samsung SM471/481/482, Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-SMT-Bestückungsmaschinen der CP8/CP6-Serie von Fuji mit einer Präzision von 01005
Ausgestattet mit einer elektrischen Zuführung, um die Rate des Materialauswurfs und die Wahrscheinlichkeit von Fehlerwarnungen zu reduzieren
Unterstützt gängige Chiptypen wie QFN, SOP, SOT, TSOP, MFR, BGA, PLCC
Die maximale Einzelmaschinenkapazität des SM471 beträgt 75,000 Stück pro Stunde
Ausgestattet mit 16 Temperaturzonen Reflow-Löten, Einstellung qualifizierter Temperaturkurven
Benutzen Sie jeden Tag einen Temperaturtester 4 Stunden, um die Temperatur zu erfassen und aufzuzeichnen
Verwenden Sie das optische Inspektionsinstrument AOI, um defekte Artikel stapelweise zu prüfen, fehlende Gegenstände, umkehren, Lötfehler, usw.
Verwenden Sie Röntgenstrahlen, um Platinen mit geheimen BGA-Bällen zu inspizieren

DIP-Plug-in-Verarbeitung
Strenge Betriebsanweisungen für den Arbeitsplatz
Verwenden Sie Wellenlötvorrichtungen für die Serienproduktion, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz des Schweißens sicherzustellen
Verwenden Sie Wellenlötverfahren bekannter Marken
Ausgestattet mit 3 Plug-in-Produktionslinien zur Erfüllung der Anforderungen der Serienproduktion
Ausgestattet mit einer Schnitzmaschine, und die Konstruktionsabteilung stellt Prüfstände entsprechend den Kundenanforderungen her, ist in der Lage, das Brennen von Programmen und Funktionstests von Mainstream-Chips abzuschließen